Алмазные круги: характерные особенности и критерии выбора

Алмазные круги: характерные особенности и критерии выбора

Любые режущие инструменты изнашиваются в ходе интенсивной эксплуатации. Для восстановления их рабочего ресурса, используются специальные точильные круги. Правильная и своевременная заточка позволяет продлить срок службы резцов, пил и других инструментов, предотвратив деформацию режущей кромки.

Как выбрать алмазный круг?

Алмазные круги для заточки инструмента представляют собой диск с разной формой профиля. Основание такого диска изготавливается преимущественно из стали, которая покрывается тонким слоем абразива. Именно он выполняет главную работу по заточке инструмента.

От правильности выбора алмазного круга зависит удобство и скорость заточки. Неправильно подобранный круг может привести к его деформации и порче резца. Подбирать круг необходимо с учетом таких параметров:

• Специфика режущего инструмента. Выбирать алмазный круг следует, исходя из материала резца обрабатываемого инструмента, поскольку заточить резцы из твердых сплавов способен далеко не каждый абразив.

• Конфигурация резца. Заточный диск должен подбираться в соответствии с формой режущей кромки. В особенности, если речь идет о фигурном профиле.

• Вид оборудования, на котором будет использоваться точильный круг. Подбирать круг нужно с учетом оборотов и мощности заточного станка.

• Зернистость. От нее зависит тип производимой обработки. Крупное зерно применяется там, где требуется снять заметный слой металла. Среднее зерно используется для придания инструменту режущей остроты. Мелкое зерно предназначено для финишной доводки.

Также необходимо учесть алмазную составляющую. Круги со 100% показателем демонстрируют высокую производительность. Они отлично выдерживают жесткую обработку, не деформируясь. Диски с 50% показателем используются для любых видов работ. В зависимости от нанесённого типа алмазного покрытия с размером зерна отличается конечный результат. Алмазоносные чашки с напылением из алмазов могут использоваться следующие типы порошка – АСМ, АСН и АС4. Первые два типа порошка предназначаются для заточки и обработки твёрдых материалов. Последний тип АС4, АС6 позволяет работать с хрупкими материалами, которые требуют особого подхода. Выбор напрямую зависит от того, какой результат требуется получить.

Если вы профессионал, работающий с токарным оборудованием, или человек, имеющий опыт применения алмазных заточных кругов, поучаствуйте в обсуждении темы в комментариях.